Guía de Puesta en Marcha MVAV

Este manual tiene como objetivo orientar la puesta en marcha del controlador MVAV para el control de temperatura en sistemas de volumen de aire variable. 

Sistema VAV

En el sistema VAV para control de temperatura, se utiliza un sistema de control de lazo cerrado, generalmente con inversores de frecuencia para ajustar la velocidad del ventilador de la UTA según la presión de la red de conductos de impulsión de aire. 

Eso proporciona, entre otros beneficios, una reducción significativa en el consumo de energía eléctrica por los ventiladores de los climatizadores, especialmente cuando operan en cargas parciales.

La unidad terminal de control de temperatura, también conocida como caja VAV, es responsable de mantener la temperatura de cada ambiente, regulando el caudal de aire.

¿Para qué sirve la caja VAV?

La unidad terminal de control de temperatura, o caja VAV, sirve para definir el caudal de aire, con la capacidad de restringir o liberar el flujo de aire en un ambiente, con el objetivo de controlar la temperatura o la renovación de aire. Puede controlar la temperatura o el nivel de CO2, regulando el caudal de aire. 

¿Dónde se utiliza?

Se utiliza en sistemas de climatización de grandes áreas o en áreas individuales, donde hay gran variación de la carga térmica a lo largo del día.

Controlador MVAV

Es el "cerebro" del sistema VAV, pues regula el damper (apertura/cierre), ajustando el flujo de aire (caudal) para atender la demanda de temperatura o al nivel de CO2.

Su principio de funcionamiento se basa en un sensor de presión diferencial, que, en función de una constante de la caja, calcula el caudal de aire actual del sistema.

Aplicación del MVAV

En la imagen a continuación, es posible visualizar un ejemplo de aplicación del controlador MVAV: 

Puesta en marcha del MVAV

A continuación, describiremos algunos factores importantes que deben ser verificados en el controlador para garantizar una correcta puesta en marcha. 

En la instalación, es necesario verificar:

• Fijación: Asegúrese de que el actuador está correctamente fijado al eje de la caja VAV. Este paso es fundamental para garantizar que el actuador mueva el eje de la caja VAV de manera eficaz, sin que se mueva independientemente. Además de eso, verifique si el actuador está debidamente sujeto a la carcasa del controlador y si el controlador está bien fijado a la caja VAV, para que, durante el movimiento del actuador, solo el damper de la VAV se mueva. 

• Tramo de línea recta: Para garantizar una lectura precisa de presión, es esencial seguir las orientaciones del fabricante de la caja con respecto a las distancias de los pitots de lectura de presión, así como a la disposición de las curvas del conducto de aire o salidas de aire del fancoil. Eso ayuda a evitar turbulencias que pueden afectar las mediciones de presión, resultando en oscilaciones en las mediciones de caudal. 

• Fugas de aire: Verifique que no haya fugas de aire en las conexiones de las mangueras de aire con la caja VAV y con el controlador MVAV, así como en las conexiones entre la caja VAV y el conducto. Las fugas de aire pueden interferir en la lectura correcta de la presión y en el cálculo del caudal. 

En el hardware, es necesario verificar:

• Sensor de presión diferencial: Para realizar el autocero, desenergice el sistema, retire las mangueras de las tomas de presión (pitot) y, a continuación, energice el MVAV. El autocero del sensor de presión se realizará en aproximadamente 5 minutos después del procedimiento descrito. Durante ese tiempo, siga los siguientes pasos. 

• Sentido de rotación del actuador: Verifique si, después de energizar el controlador, el actuador se mueve hacia la posición CERRADO. Si se mueve para la posición ABIERTO, cambie el sentido de rotación del actuador mediante la configuración del controlador o de la llave manual en el cuerpo del actuador. 

• Posicionamiento del damper de aire con respecto al sentido del actuador: Con el actuador en la posición CERRADA, coloque el damper también en la posición CERRADA y fije el eje del damper en el actuador. 

• Verificar mangueras de las tomas de presión: Después de los 5 minutos del primer paso, conecte las mangueras de las tomas de presión (Pitot), verifique la lectura de presión (que debe ser positiva) a través de la red para confirmar que las mangueras no están invertidas. Si la lectura de presión es negativa, invierta la posición de las mangueras de las tomas de presión. 

• Señales de las entradas de variables de control: Verifique las señales de los sensores conectados al equipo (por ejemplo, temperatura, CO2, etc.). 

En el software, es necesario verificar:

•  Configuración del factor k para cálculo de caudal de aire: La medición de caudal es realizada por un sensor de presión interno en el controlador, que mide la presión diferencial generada en el sensor de la caja de VAV. Con base en ello, el controlador calcula la velocidad y el caudal de aire en el terminal. Para este cálculo, es necesario el valor de una constante de la caja VAV, denominada factor K, que es suministrada por el fabricante de la caja VAV. 

• Parámetro PB (Pass-Band) para el control de refrigeración: Define el error de temperatura (error de temperatura = temperatura - setpoint de refrigeración) que resulta en una salida de caudal máximo. 

• Parámetro deadband (banda muerta) para control de refrigeración: Define el error de temperatura mínimo necesario para causar una alteración en el setpoint de caudal, evitando accionamientos innecesarios del actuador/salida.  

• Parámetro TI (Integration Time) para control de refrigeración: Define el tiempo de integración en segundos. En cada intervalo de tiempo de integración, el error total se acumula en el integrador interno. 

• Parámetros PB (Pass-Band) para control de caudal: Define el error de caudal (error = caudal - setpoint de caudal) que resulta en una salida de apertura máxima del damper. 

• Parámetro deadband (banda muerta) para control de caudal: Define el error de caudal mínimo que causa una alteración en la posición del actuador, evitando accionamientos innecesarios del actuador/salida. 

• Configuración del parámetro TI (Integration Time) para control de caudal: Define el tiempo de integración en segundos. En cada intervalo de tiempo de integración, el error total se acumula en el integrador interno. 

• Parámetro de caudal máximo para refrigeración: Define cuál será el caudal máximo utilizada para refrigeración del ambiente. 

• Parámetro de caudal mínimo para refrigeración: Define cuál será el caudal mínimo utilizada para refrigeración del ambiente.